(Góc kỹ thuật) Kỹ thuật Hàn ống chi tiết

Các chuyên gia Hàn trung tâm Đào tạo Hàn công nghệ cao QMC sẽ trình bày chi tiết với các bạn kỹ thuật hàn ống . Một trong những kỹ thuật hàn khó và áp dụng hầu hết trong các ngành công nghiệp.Đặc biệt là hàn ống tàu,ống ga,ống dẫn dầu.Yêu cầu mối hàn cao, ngấu tốt,không được phép xảy ra khuyết tật và đặc biệt là không được để hồ quang chảy vào bên trong ống..

 Kỹ thuật hàn ống

Ống là chi tiết thông dụng trong công nghiệp, các mối ghép ống hiện nay chủ yếu dùng phư­ơng pháp hàn.

Phần lớn các mối hàn ống đ­ợc thực hiện bằng hàn hồ quang tay ở vị trí cố định.

Dùng loại que hàn có lớp thuốc bọc kiểu cellulose. Đ­ường kính nhỏ hơn 4 mm.

Đư­ờng hàn đáy nên hàn theo h­ướng từ trên xuống.

Đ­uờng hàn lót cần sử dụng dòng điện lớn nhằm nung chảy các khuyết tật đư­ờng hàn đáy

Dao động ngang: nên dùng các kiểu đ­ường thẳng, răng cư­a, bán nguyệt.

Góc độ que khi hàn lớp đáy và lớp lót

Dao động ngang que hàn lớp lót.

Vật liệu và thiết bị:

Chuẩn bị mẫu ống để hàn, được cắt và tạo hình theo kích thước cho trước

Que hàn: que hàn có đường kính phù hợp với liên kết hàn, được sấy và bảo quản theo quy trình nhất định.(Sấy trong tủ sấy ở nhiệt độ 300 oC trong 2 giờ, bảo quản ở nhiệt độ 150 0C, trong quá trình hàn được bảo quản trong phích sấy di động và được sử dụng trong vòng 4 giờ).

Hàn lót: E 7016 Ø 2.4mm +

Hàn các lớp trung gian, lớp phủ E 7016 ø3.2mm

Nguồn hàn: Máy hàn DC – Đồ dùng bảo hộ, yếm da, găng tay da…

Dụng cụ làm việc, búa gõ xỉ, bàn chải sắt, máy mài…

CÁC BUỐC ĐỂ HÀNG ỐNG

Chuẩn bị phôi hàn

Vệ sinh: Mài bề mặt góc vát, mép cùn. Mài bề mặt của mẫu hàn (tính từ mép ra 30 – 40 mm).

Chuẩn bị máy hàn

Kiểm tra lại toàn bộ hệ thống máy hàn gồm mỏ hàn, khí,điện áp đê chuẩn bị hàn. Nên hàn thử ra một phôi hỏng nào bỏ đi để điều chỉnh dòng điện hàn cho hợp lý .

Thường với ống sắt dày thì dòng điện khoảng 100 đến 150 là hợp lý.Có thể nhỏ hoặc to hơn tùy kích thước ống. vì dòng điện tùy thuộc vào phương pháp hàn cũng như vật liệu hàn.

Nếu ống lớn thì khoẳng cách giữa 2 đoạn ống cần hàn sẽ lớn hơn.Do vậy ta phải dùng que bù loại lớn (từ 4mm đến 5mm) do vậy dòng điện hàn cũng phải lớn hơn để làm chảy que bù một cách đều đặn (Đối với hàn TIG)

Hàn đính

Đặt một ống lên bàn gá, hướng mép vát lên trên, dùng căn khe hở khe hở bằng một lõi que hàn uốn cong hình chữ “U” , đặt tiếp ống còn lại lên trên, mép vát được ghép lại với nhau thành rãnh hàn. – Với độ lệch mép của hai ống tối đa là 1.6mm. – Hàn các mối hàn đính có chiều dài từ 10 – 15mm đối xứng nhau qua tâm ống

Mối hàn đính phải có độ ngấu tốt vào chân và thấu vào trong của mối ghép 1.6mm. Có thể di chuyển căn đệm khe hở thích hợp để khi hàn đính không bị co lệch khe hở. Mối hàn đính thứ ba và thứ tư vuông góc 900 từ các mối hàn đính một và hai.  Mài các mối hàn đính. Đòi hỏi mài tốt đúng yêu cầu kỹ thuật, thì khi đó các mối nối hàn sẽ đạt được chất lượng về độ ngấu.

Có thể làm đồ gá là một thanh ray chữ nhật , làm theo kích cỡ của ống sao cho nó bóp sát lấy thân ống.Sau đó đặt 2 đoạn ống vào trong ray,để khoảng cách hợp lý tầm 2mm giữa 2 ống.Sau đó tra que bù vào và đính mối hàn.Mối đính là 4 mối trong một lần hàn.Các mối đính phải đối diện nhau.

Hàn lớp hàn lót

Kẹp mẫu hàn cố định ở vị trí 450 so với mặt đất cùng với các mối đính đã được xác định ở 1, 4, 7 và 10 giờ (theo vị trí kim đồng hồ) như hình vẽ:

Chuẩn bị hàn lót

Vị trí bắt đầu mối hàn lót bằng hàn tig : Với những  thợ hàn giỏi thì thường bắt đầu ở vị trí 6h30 ‘ tính theo vị trí kim đồng hồ.Lúc đó tư thế người sẽ vẹo sang bên phải và đầu hơi nghếch lên .

Với thợ hàn chưa được giỏi lắm thì mình khuyên nên bắt đầu từ vị trí 4h20’ khi đó đó nghiêng của người ít hơn.

Vị trí bắt đầu hàn lót

Mồi hồ quang bên trong rãnh hàn, Giữ cho hồ quang cháy đều và khoảng cách hồ quang bằng hai lần đường kính que hàn, với sự dịch chuyển, dao động đầu que hàn hơi dích dắc, (răng cưa hoặc bán nguyệt) và cung cấp đủ nhiệt tới mép cùn (Các bước di chuyển hơi xuyên ngang để giữ cho kim loại và xỉ hàn không bị chảy xệ xuống, vì mẫu hàn ở tư thế xiên 450)

Khi hàn lót,tay bạn phải thật đều đồng thời tay còn lại phải tra que bù một cách đều đặn và hợp lý.Kỹ năng tra que bù là một kỹ năng cực kỳ quan trọng trong hàn lót nói riêng và hàn tig nói chung.

Quá trình hàn lót chay theo chiều kim đồng hồ.Khi hàn nhớ điều chỉnh cân đôi giữa tay hàn,vị trí người và vị trí que bù sao cho phù hợp nhất,thoải mái nhất

Có thể áp dụng cách đi mỏ hàn theo hình rang cưa hoặc hình bán nguyệt . Với thợ hàn mới thì có thể để nhỏ điện ròi đi theo hinh rang cưa đi châm.Còn với thợ hàn giỏi họ hay đi theo hình bán nguyệt hoặc hình số 8 , cổ tay và cánh tay đánh rất đều và mềm góc đánh rất rộng và khoan thai.

Chú ý : Cố gắng tạo một lỗ hình lỗ khoá ở đầu trên của bể hàn rộng hơn đường kính que hàn một chút để tạo điều kiện thuận lợi cho kim loại hàn xuyên thấu hoàn toàn và bám đều hai bên mép của rãnh hàn. Sau đó dừng chiều dài hồ quang bằng khoảng 0.8 mm từ cạnh sắc của mép cùn và bắt đầu chuyển

dịch nhẹ nhàng. 

Tạo lỗ khóa trên đầu mối hàn lót

Với những ống có khe hở lớn thì có thể hàn lót nhiều lần chồng lên nhau. Kết thúc lớp hàn phủ thứ nhất, vệ sinh sạch mối hàn, đặc biệt rãnh hàn còn lại phải được vệ sinh kỹ và phải đảm bảo đủ chiều rộng rãnh để thoát xỉ khi hàn. Sau đó chia bề mặt mối hàn vừa xong ra làm ba phần và hàn phủ lên 1/3 đường hàn trước.
Trong hàn lót ống ,tuyệt đôi không để hồ quang đóng cục và sùi vào bên trong của ống.Đó là mối hàn lót lỗi và sản phẩm sẽ không được chấp nhận.

Sau khi hàn lót xong tiến hành hàn phủ lớp cuối cùng ra ngoài là khâu cuối cùng của hàn .Sau đó sẽ đem sang bộ phận mài để làm sạch lại mối hàn..

Hàn phủ có 2 cách chính là hàn tig và hàn mig .Với nhũng ống có đường kính nhỏ dưới Phi 100  thì dung hàn tig để hàn phủ lớp cuối.Còn các ống to thì dung hàn MIG để hàn phủ

Yêu cầu: Bề mặt mối hàn cao đều, lồi hình cung. Chân mối hàn thẳng đều, không khuyết cạnh, cháy chân.